呼吸閥應用介紹和工藝流程

    呼吸閥類似於單向止（zhǐ）逆閥，它（tā）隻能向外呼氣，不（bú）能向內吸氣，當係統（tǒng）內壓力升高時，氣體便經過呼吸閥向外放（fàng）空，保證係統的壓力恒定。對於存放有毒物質的貯罐，是（shì）沒有的呼吸閥的，或（huò）者加活性碳過濾（lǜ）器等處（chù）理裝（zhuāng）置的。

　　呼吸（xī）閥由壓力閥和真空閥（fá）組成，安裝於貨油艙透氣（qì）管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內（nèi）外氣壓差保持在允（yǔn）許值範圍內的（de）閥。呼吸閥是維護儲罐（guàn）氣壓平（píng）衡，減少介質揮發的安全（quán）節（jiē）能產品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減（jiǎn）少介質（zhì）排放，其（qí）原理是利用正負壓閥盤的重量來控製（zhì）儲罐的排氣正壓和吸氣負（fù）壓。

　　當罐內介質的（de）壓力在呼吸閥的控製（zhì）操作壓力範圍之內時，呼吸閥不工作，保（bǎo）持油罐的密閉（bì）性；當（dāng）往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸（xī）閥的操作正壓時，壓（yā）力閥被頂開（kāi），氣（qì）體從呼（hū）吸閥呼出口逸（yì）出，使罐內壓力不在繼續（xù）增高；當往罐外抽出介質，使罐內上部（bù）氣體空間的壓力（lì）下降，達到呼吸閥（fá）的操作負壓時，罐外的（de）大氣將頂開呼（hū）吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。　　

呼吸閥選（xuǎn）用

1、對安裝位置的要求和（hé）溫度範圍的要求，如寒冷地（dì）區就應選用全（quán）天候呼吸閥，而安裝（zhuāng）在管道中的應選用管道式呼吸閥。

2、機械呼吸閥的控製壓力應與有關的承壓能力相適應。

3、機（jī）械呼吸（xī）閥的規格（法蘭通徑）應滿足油罐的最大進出（chū）油呼吸氣體流量要（yào）求。　　

呼吸閥分類

    按選用材（cái）質可分為：鑄鐵呼吸閥、碳鋼呼吸閥（fá）、鑄鋼呼吸（xī）閥、不鏽鋼（304、304L、316、316L）呼吸閥、鋁合金呼吸閥、塑料（PVC、PP）呼吸閥；

按工作（zuò）原理可分為兩種

　　第一種是達到一定壓力時，進行呼或吸；另（lìng）一種是設計成純粹隻呼（hū）不吸，可以（yǐ）理解為用兩個適當壓力的單向閥代（dài）替。

　　第二（èr）種呼吸閥類似於單向止逆閥，它隻（zhī）能向外呼氣，不能向內吸氣，當係統內壓力升高（gāo）時，氣體便經過呼吸（xī）閥向外放空，保證係統的壓力恒定。對於存放有毒物（wù）質的（de）貯罐，是沒（méi）有的呼吸閥的，或（huò）者加活性碳（tàn）過濾器等（děng）處理裝置的。

　　呼吸閥一般用在常壓或低壓貯罐上，即隻有常壓（yā）和低壓貯罐才有罐呼吸排放（在低壓罐上常有蒸汽回收係統），高壓貯罐沒有排放量（liàng），無呼吸損失和工（gōng）作損失。固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失（小呼吸排（pái）放）和工作損失（大呼吸排放）。　　

呼吸排放計算　　

固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其汙染物的排放量：

LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC

　　式中：LB-固定頂罐的呼吸排放量（Kg/a）；

　　M-儲罐（guàn）內蒸氣的分子量；

　　P-在大量液體狀態下，真實的蒸氣壓力（Pa）；

　　D-罐的直徑（m）；

　　H-平均蒸氣空間高度（m）；

　　△T-一天之內的平均溫度差（℃）；

　　FP-塗（tú）層因子（無（wú）量綱），根據油漆狀況取值在1~1.5之間；

　　C-用於小直徑罐的調節因子（無量綱）;直徑在0~9m之間的罐（guàn）體，

　　C=1-0.0123（D-9）^2;罐徑大於9m的C=1；　　工作排放計算　　工作排放是由於人為的裝（zhuāng）料（liào）與卸料而產生的損失。因裝（zhuāng）料的結果，罐內壓力（lì）超過（guò）釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出（chū）；而卸料損失發生於液麵排出，空氣被抽入罐體內，因（yīn）空氣變成有機蒸（zhēng）氣飽和的（de）氣體而膨脹，因而超過蒸氣（qì）空間容納的能力（lì）。

　　可由（yóu）下式估算固（gù）定頂罐的工作排放：

　　LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC

　　式中：LW-固定頂（dǐng）罐的工作損失（Kg/m3投入量）

　　KN-周轉因子（無量綱），取（qǔ）值按年周轉次數（K）確定。周轉次數=年投入量/罐容量

　　K<=36,KN=1

　　36<K<=220,KN=11.467×K^-0.7026

　　K>220,KN=0.26　　

呼吸閥的維護與保養

     呼吸（xī）閥（fá）的維護與保養（yǎng）每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開，把真（zhēn）空閥盤和（hé）壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導杆與導杆套有無油汙和髒（zāng）物，如出現油汙和（hé）髒物應清除幹淨，然後裝回原位，上（shàng）下拉（lā）動幾下，檢查開啟是否靈活可（kě）靠。如果一切正常（cháng），再將閥（fá）蓋蓋好緊固。在維（wéi）護與保養（yǎng）中，如發現閥盤有劃痕、磨損等異常現象，應馬上更換或與供貨公司（sī）聯係，以使及（jí）時得到解決。

製造和驗收標準：SY/T0511.1-2010  GB5908-86呼吸閥試（shì）壓檢測

　　1、檢測準備

　　將阻火呼吸（xī）閥正確（què）地安裝在試（shì）驗（yàn）台上，裝置不應有泄漏現象，測試管內壁（bì）應平整光滑。

　　2、檢（jiǎn）測介質

　　阻火呼吸閥開啟壓力、通氣量（liàng）、泄漏量的檢測介質為空氣，其絕對壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3，若空氣不是此狀態時，應換算成此狀態的氣體。阻火呼吸（xī）閥閥體（tǐ）壓力的檢測介質為5-35℃清水。

　　3、氣（qì）壓檢（jiǎn）測

　　先（xiān）按四（sì）（5）之標準檢測其泄漏量，然後按四（3）、四（4）之要求逐台檢測其靈敏度及通（tōng）氣量。

　   4、水壓檢測

　　阻火呼吸閥進行水壓試驗的（de）壓力為0.2Mpa，保壓時間為10min，試壓結構應符合四（1）之要求。

　　5、壓力檢（jiǎn）測

　　將阻（zǔ）火呼吸（xī）閥（fá）安裝在儲氣（qì）罐接管法蘭上，調節閥門，使儲氣罐內的壓力逐（zhú）步升高或降（jiàng）低，將閥盤調整到使其處於開啟狀態，由連通的（de）微壓計上讀出壓力值，每分鍾讀值一次，然後再將閥盤分別轉動90°、180°，重複上述試驗，每一工況重複三次，取其平均值，試驗結果應符合四（2）、四（3）之要求。6、泄漏量檢（jiǎn）測

　　泄漏量檢測的壓（yā）力為0.75倍的（de）操作（zuò）壓力（lì），該值由（yóu）微壓計上讀值（zhí）。泄漏量的（de）值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鍾讀各測量值一次，共讀三次，取其（qí）平均（jun1）值，其結果應（yīng）符合四（5）之要求（qiú）。

　　7、低溫檢測阻（zǔ）火呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試（shì）驗架上放入低溫箱內，低溫箱內的溫度降到4-15℃，同時和低溫箱內連續輸入相對溫度不（bú）低於70%的常溫空氣，在閥盤末開啟（qǐ）前達到呼（hū）吸閥內處結箱，再使低溫箱內溫度降到-30℃，經24小時恒（héng）溫，將試驗架一側連（lián）接到微壓計，另（lìng）一側通過存有常溫空氣的穩壓罐（guàn）與空氣動力連接（jiē）。當呼吸閥的閥盤處於開啟狀態（tài）時，讀壓（yā）力（lì）值。重複三次，均符合四（sì）（2）之要求（qiú）。

呼吸閥的性能及特點：　

     呼吸閥的閥（fá）體能承受0.2Mpa的水（shuǐ）壓，無滲透和變形（xíng）現象。呼（hū）吸閥耐低溫性能在（zài）空氣相對濕（shī）度大於70%，最低溫度為（wéi）-30℃時（shí），經過24小時的冷凍後，其閥盤（pán）開啟壓（yā）力符合工（gōng）作壓力（lì）要求，（允許壓差正負20pa）。

　　GTQ型通氣管（guǎn）的閥盤部件動（dòng）作時，靈敏（mǐn）度高，動作完成後，保證密封。呼吸閥閥內留有足夠的空間（jiān），保證儲罐的通氣量。呼吸閥沒達到工作壓力（lì）以前（qián）：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當呼吸閥達到了工作壓力以後：閥盤立即開啟，保證儲罐正常的通（tōng）氣（qì）要求。　　

主要規格/特殊功能、特點及性能：

　　新型管道阻火器材質采用：鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、鋁合金、耐腐蝕性好（hǎo）。閥盤、閥封環采（cǎi）用（yòng）不（bú）鏽鋼四氟乙烯材料。耐低溫，防凍性能好。該閥是安裝在固（gù）定頂罐上的通風裝置，減少油品蒸發損耗，控製儲罐壓力（lì）作（zuò）用。本閥具有通風量大，泄漏量小，耐腐蝕，防凍性能好（hǎo）。它能對石油儲罐內外壓著進行自動調節等特點。

　　燃氣阻火器（qì）結構（gòu）簡（jiǎn）單，重量輕，易檢修（xiū），安裝方便。水（shuǐ）壓試驗合格。耐低溫防凍通性合（hé）格（gé）：在-42℃操作2小時（shí），壓力閥盤、真空閥盤和密封環均無變形現象。完（wán）全符合標（biāo）準要求。在常溫（wēn）36℃時（shí）連續操作（zuò）72小時，動作10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導杆接觸麵（miàn）無任（rèn）何磨損和碰傷跡象，導杆升降靈敏無卡死現象。