蒸汽減壓閥（fá）常見故障及處理方法-調整方法

    蒸汽減壓閥是采用控製閥體內（nèi）的啟閉件的開度（dù）來調節介質的流量，將（jiāng）介質的壓力降低，同時借助閥（fá）後壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥後壓力保持在一定範圍內，在進口壓力不（bú）斷變化的情況下，保持出口壓力（lì）在設定的範圍內，保護其後的生活（huó）生產器具。再長（zhǎng）期使用中閥門有可能出現諸多故障，比如壓力失效（xiào）等，那（nà）麽有（yǒu）哪些常見故障和處理方法呢（ne）。

一、‌壓力調節失效‌

‌故障現象‌

閥（fá）後壓（yā）力無法調節（jiē）（過高或過低（dī））或與閥前壓力一致（直通現象）

‌常見原因‌：

主（zhǔ）閥活塞或導閥芯被（bèi）異物卡死（如砂粒、鏽渣）‌

導（dǎo）閥膜片破損或彈（dàn）簧失效‌

主閥密（mì）封麵（miàn）被汙物覆蓋或損壞‌

‌處理方法（fǎ）‌：

拆卸清洗主閥活塞、導閥芯及密封麵，清除異物‌

更換（huàn）破損的（de）導閥膜片或彈簧‌

研磨密封麵或更換（huàn）閥芯組件‌

二、‌冷凝水侵入故障‌

‌故障（zhàng）現象‌

閥前/閥後壓力波動大或（huò）壓力持續下降

‌常見（jiàn）原因‌：

閥前未（wèi）安裝（zhuāng）汽水分離器或疏水閥組，冷凝水進入主閥隔膜（mó）室或（huò）導閥腔（qiāng）體‌

停機時（shí）冷凝水倒灌至（zhì）減壓閥內‌

‌處理方法‌：

閥前3米內安裝汽水分離器，並（bìng）配置自由浮球式疏水閥（禁用熱動力（lì）疏水（shuǐ）閥）‌

閥後加（jiā）裝止回閥及（jí）疏水閥組，防止冷（lěng）凝水回流‌

排放閥體腔（qiāng）內積存的冷凝水‌

三（sān）、‌壓力波動頻繁（fán）‌

‌故障現象‌

出口壓力頻繁跳變或響應滯後

‌常見原因‌：

閥前壓（yā）力波動超過±20%，超出閥門調節能（néng）力‌

閥口徑與（yǔ）流量不匹配（過大或過（guò）小）‌

‌處理方法‌：

選擇導閥型隔膜式減壓閥（抗（kàng）壓波動能力±20%）‌

按（àn）實際流量匹（pǐ）配閥門口徑（流量範圍控製在閥門Cv值的15%～90%）‌在管道中增設阻尼器或擴容罐‌

四、‌密封泄漏與材質失效‌

‌故障（zhàng）現象‌

閥體外（wài）部漏汽或密（mì）封麵滲漏（lòu）

‌常見原因‌：

高溫（wēn）蒸汽導致密封件老化（如PTFE密封圈變形）‌

閥體材質不耐腐蝕（如普通鑄鋼用於過熱蒸（zhēng）汽）‌

‌處理方法‌：

更換耐高溫密封材料（石墨或金屬纏（chán）繞墊片）‌

過熱蒸（zhēng）汽係統（>300℃）選用不鏽鋼或鉻鉬（mù）合金閥體‌

五、‌異物堵（dǔ）塞與維護（hù）缺陷‌

‌故障現象‌

閥門動（dòng）作遲滯或（huò）完全卡死

‌常見原因‌：

未安裝過濾器，管道雜質進入（rù）閥腔‌

長期未清洗導致導流孔堵塞‌

‌處理方法‌：

閥前安裝80～100目Y型過濾器並定（dìng）期清理‌

用壓縮空氣或細鐵絲疏通主閥（fá）體及導閥的導流孔‌