閥門防火耐火試驗原理技術介紹
閥門防火耐火試(shì)驗原理技術介紹
在各種石油化工的閥(fá)門招標文件中經常看到要求閥(fá)門防火防靜電的要求(qiú),那閥(fá)門防火及耐火試驗(yàn)是怎(zěn)樣(yàng)的(de)呢。以市場(chǎng)上廣泛應用的球閥品牌(pái)德國沃德WODE公司產品為例,石(shí)油化工工業的生產(chǎn)流(liú)程複雜,而且在生產過程中使用的原材料半成品、成品以及各種輔助材料大都是易燃易爆物質,極易引發(fā)火災和爆炸(zhà)事故。而用在某些易失火工況(kuàng)的閥門,由於存在發生火災的潛在危險,往往(wǎng)對其進行特殊的設計,使閥門在遭受一(yī)定時間的火燒後仍具有(yǒu)一(yī)定的密封性能及操作性能。在(zài)衡量閥門的耐(nài)火性能方麵,耐火試驗是驗證閥門的重要手段。國內(nèi)外一直對石油化工行業用閥門的耐火試驗非常重視,並製(zhì)定了相關的(de)標準。
試驗標準
根據不同的使用場合和產品功能,閥門耐火試驗標準也各不相同,如美國石油學會製定(dìng)了針對軟閥座1/4轉閥門的標(biāo)準ANSI/API607-2005,針(zhēn)對(duì)管線閥門和井口裝置的標準API6FA-1999,以及(jí)針對止回閥的標準API6FD-1995,國際標準化(huà)組織製定了針對各種閥門耐火試驗的標準ISO10497-2004,我國也製定了針對各種閥門耐火試驗係(xì)統及方法要求的標準(zhǔn)JB/T6899-1993。
閥門耐火試驗(yàn)中常見的問題
品種 | 火(huǒ)燒期間 | 低壓試驗 | 操作試驗 | 其他 | |
球閥 | 浮動球球閥 | 軟密封閥座內泄漏、外泄漏都(dōu)可能出現,有火燒(shāo)期間閥門中口(kǒu)法蘭及閥杆處泄漏的可(kě)能,硬密封閥座內泄漏一般較小 | 冷卻後低壓試驗可能出現內泄漏增大的現象 | 操作後的外泄漏易超標,泄漏位置一般為閥體法蘭連接處及閥杆處 | |
固定球球閥 | 軟密封閥(fá)座內泄漏、外泄漏都可能出現,有火燒期間閥門中(zhōng)口法蘭、閥杆及球體支撐軸處有泄漏的可能(néng),硬密封閥座內泄漏一般較(jiào)小 | 冷卻(què)後低壓試驗可能會出現內泄漏增大現(xiàn)象 | 操作後的外泄漏試(shì)驗泄漏量易超標,泄漏位置一般為閥體中口法蘭、閥(fá)杆以及球體(tǐ)支撐(chēng)軸處 | 固定球結(jié)構的球閥屬於上(shàng)遊密封型(xíng)的,燃(rán)燒期間的內泄(xiè)漏(lòu)應扣除閥體中(zhōng)腔內的存積水(shuǐ)量 | |
全焊接球閥 | 內泄漏易出現,外泄漏在閥(fá)杆處有可能出現 | 可能會出現內泄漏增大現象 | 外泄漏一(yī)般較小,隻有閥杆處可能出現外泄漏(lòu) | — | |
平板閘閥 | 內(nèi)泄漏相對其他產品較小,外泄(xiè)漏在閥體連接處或閥杆處都有可能出現(xiàn) | 內泄漏一般較小(xiǎo) | 操作後在閥體(tǐ)連接、閥杆及排汙孔(kǒng)處易出(chū)現外泄漏 | — | |
旋塞閥 | 軟密封閥門內泄漏很大,不能很(hěn)好保證,硬密封閥門內泄漏較小 | 冷卻後低壓試驗軟密(mì)封閥門內泄漏一般較大,硬(yìng)密(mì)封閥門內泄漏一般較小 | 操作後的外泄漏試(shì)驗(yàn)泄(xiè)漏量易超標,泄漏位置一般(bān)為閥體法蘭連接處及閥杆處 | — | |
蝶閥 | 內泄漏相(xiàng)對其(qí)他產品易出現,外泄漏在閥(fá)杆處(chù)有可能出現 | 冷卻後低壓試驗內泄漏易出現 | 操(cāo)作後(hòu)在閥杆及支撐軸處易出現外泄漏 | — | |
截止閥 | 內泄漏相對其他產品較小,外泄漏在閥體連接處或閥杆處都有可能(néng)出現 | 內泄(xiè)漏一般較小 | 操作後的外泄漏(lòu)試驗泄漏量易超標,泄漏位置一般為閥體法蘭連接處(chù)及(jí)閥杆處 | — | |
止回閥 | 內泄漏相對其他產品易出現,外泄漏在閥體與閥蓋連接處(chù)有可能出現 | 冷卻(què)後低壓試驗內泄漏易出現 | 操作後(hòu)的外泄漏試驗泄漏量易(yì)超標,泄漏位置通常為閥體(tǐ)與閥蓋連接處(chù) | — | |
閥門的耐火試驗是模擬閥門在火災環境下的試驗,它能真實有效(xiào)的反映出試驗閥門的耐火性(xìng)能,對研究閥門的耐火結構以及考核閥門的耐火性能等都具有(yǒu)重要意義。有關更多關於閥(fá)門防火設計結構(gòu)及(jí)試驗的技術問題可隨時致電(diàn)與我公司溝通探討。
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