鍛鋼閥門和鑄鋼閥門區別？哪個好？

閥門的主要應用材質中經常用到的有鑄鋼、鍛鋼（gāng）、不鏽鋼等材料，沃德WODE工程師就常（cháng）用（yòng）的鑄鋼和鍛鋼做（zuò）如下介紹說明，希望對（duì）廣大（dà）行業中的人員有所幫助。

    鑄鋼閥門是（shì）用以澆注（zhù）鑄（zhù）件的鋼。鑄造合金的（de）一種。鑄（zhù）鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種（zhǒng）鋼（gāng）3類。鑄鋼是指采用（yòng）鑄造方法（fǎ）而生（shēng）產出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用於製造（zào）一些形狀複雜、難於進行鍛造或切削（xuē）加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。

     鍛鋼是指采用鍛造方（fāng）法而生產出來的（de）各種鍛材和鍛件。鍛鋼件（jiàn）的質量比鑄鋼件高，能承受大的衝擊力作用，塑性、韌性和其他方麵的力（lì）學性能也都（dōu）比鑄鋼件高，所以（yǐ）凡是一些重要的機器零件都應（yīng）當采用鍛鋼件（jiàn）。

鍛鋼閥門和鑄鋼閥門區別：

      鍛鋼閥門（mén）的質量比鑄（zhù）鋼（gāng）閥門好，能承受大的（de）衝擊力作用，塑性、韌性和其他方麵的力學性能也都比（bǐ）鑄鋼件高，但公稱通徑比較小，以德國沃德閥門為例一般（bān）都在 DN50 以下。鑄造的閥門壓力等級都（dōu）比較低（dī），常用的公稱壓力為PN16、PN25、PN40，150LB-900LB。鍛鋼閥（fá）門等級：PN100、PN160、PN320、1500LB-4500LB等。鑄鋼主要用於製（zhì）造一些形狀複雜、難於進行（háng）鍛造或切削（xuē）加工成形（xíng）而又（yòu）要求較高的強度和塑性的零（líng）件（jiàn）。

     鑄造是液態成型，而鍛造是塑性變形過程，鍛造成型工件可（kě）以改善組織內部結構，機械性能好（hǎo），晶粒均勻，重要吃力工件必須鍛造，鑄造會造成組織偏析，組織缺陷，當然鑄造有他的好處，成型複雜工件鍛造不易開模，已（yǐ）采取鑄造。

鍛造閥門(鍛鋼閥門)介紹（shào）：

1、鍛造按成（chéng）形方法（fǎ）可分（fèn）為：

      (1)閉模式鍛造(模（mó）鍛)。可分為模（mó）鍛、旋轉（zhuǎn）鍛、冷鐓、擠壓等,將金屬坯料放在具有一定（dìng）形狀的鍛模內受壓變形（xíng）而獲得鍛件。按變形溫度分為冷鍛（duàn）（鍛造溫度為常溫）,溫鍛（鍛造溫度低（dī）於坯料金屬的再結晶溫度）,熱鍛（鍛造溫度（dù）高於再（zài）結晶溫度）。

     (2)開式鍛造(自由鍛)。有手工鍛造和機械鍛造兩種方式,將金屬坯料放在上（shàng）下兩個砧塊(抵鐵)間利（lì）用衝擊力或壓力使金屬坯料產生（shēng）變形從而獲得所（suǒ）需要鍛件。

2、鍛造是（shì）鍛壓的兩大組成部分之一,機械中負載高、工作條件（jiàn）嚴峻的重要零件,多采用鍛件,形狀（zhuàng）較簡單的可用（yòng）軋（zhá）製的焊接（jiē）件（jiàn）,型材板材除外。通過鍛造能消除金屬材料的焊合孔洞和鑄態疏鬆。

3、正確地選擇鍛造比（bǐ）對提高產品質量、降（jiàng）低成本（běn）有很大關係（xì）。鍛造材料主要是有碳素鋼,不鏽鋼和合金鋼。鍛造比是指金屬（shǔ）在變形前的橫斷（duàn）麵積與變形後的模斷麵積之（zhī）比。材料的原始狀態有（yǒu）鑄錠、棒料、液態金屬和（hé）金屬粉末等。

4、鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件,鍛造是通過鍛壓機械對金屬（shǔ）毛坯施加壓力，使金屬坯料產生塑性變形以獲得（dé）具有一（yī）定形狀和尺寸且機械性能較好的加工方法。

鑄造閥（fá）門(鑄鋼閥門（mén）)詳細介紹：

1、鑄造（zào）種類很多，按（àn）造（zào）型方法普通砂型鑄（zhù）造（zào）和（hé）特種鑄造：

① 普通砂型鑄造，包括幹（gàn）砂型、濕砂型和化學硬化砂型3類。

② 特種鑄造，按鑄（zhù）型材料分礦石的特種鑄造和金屬材料的（de）特種鑄造兩類;

     以金屬為鑄模材料的特種鑄（zhù）造,包括:壓力鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、連續鑄造、離心鑄造等

    以天然礦產砂石為鑄模（mó）材料的特（tè）種鑄造,包括:如實型鑄造、熔模鑄造、鑄造車間殼型鑄造、泥型鑄造、負壓鑄（zhù）造、陶瓷（cí）型鑄造等

2、鑄造是一種金屬熱加工工藝,鑄造生產具有較好的綜合機械性能,鑄造生產的適應性較廣,且（qiě）毛坯（pī）成本低廉，對於形狀比（bǐ）較複雜、特別是具有複雜內部結（jié）構的零部件，更加能顯像出鑄（zhù）造（zào）生產的經濟性。

3、鑄造是現代機械（xiè）製造工業的基礎工藝,是將金屬熔煉成液體並澆進鑄造模具裏，再經過冷卻凝固將鑄件拿出來清整處理後得到有預定尺寸（cùn）形狀和（hé）機械性能的鑄件（毛（máo）坯或（huò）零部件）。

4、鑄造工藝通常包括：

① 準備鑄造模具（使液態金屬成為固態鑄件的所用的模具,鑄適模具的優劣直接影（yǐng）響到（dào）鑄件質（zhì）量），鑄造模具按使用次數可分為一次（cì）性型、多次性型和永（yǒng）久型，鑄造模具按材料分:金屬（shǔ）型（xíng）、砂型、泥（ní）型（xíng）、陶瓷型、石墨型等，

② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄（zhù）鐵、碳鋼和不鏽鋼等；

③ 鑄件的處理和檢收，鑄件處理包括清除鑄件表麵異物和型芯,處理凸出物(鏟磨毛刺、切除澆冒口和處理披（pī）縫等),鑄件熱處理、整形、粗加（jiā）工防和鏽處理等。

5、鑄造（zào）生產方式的缺（quē）點,鑄造會產生噪聲（shēng）,有害氣體和粉塵等而汙染環境,且所需的材（cái）料（liào）（如造型材料,金屬,燃料,木材等）和設備（如造芯機（jī）、冶（yě）金爐、造型機、混砂機、拋丸機等）較多。

6、鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造（zào）低合金鋼和鑄造特種鋼3類。

①鑄造碳鋼。以（yǐ）碳為主要合金元素並含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小於0.2％的為鑄造低碳鋼（gāng），含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大於0.5％的為鑄（zhù）造高碳（tàn）鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增（zēng）大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌（rèn）性，成本較低，在重型機械中用於（yú）製造承受大負荷（hé）的零件（jiàn），如（rú）軋鋼機機架、水壓機底座等（děng）；在鐵路車輛上用於製造受力大又承受（shòu）衝擊的零件如搖枕、側架、車輪和車（chē）鉤（gōu）等（děng）。

②鑄造低合（hé）金鋼。含有錳（měng）、鉻、銅等合金元素（sù）的鑄鋼。合金元素總量一般（bān）小於5％，具有較大的衝擊韌（rèn）性，並（bìng）能通過熱處理獲得更好的機械性能（néng）。鑄造低合金鋼（gāng）比碳鋼具有（yǒu）較優的使用性能，能減小零件質量，提（tí）高使用壽命。

③鑄造特種鋼。為適應特殊需要（yào）而煉製的合（hé）金鑄鋼（gāng），品種繁多，通常含有一種或多種的高量（liàng）合金元素，以獲得某種特殊性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐衝擊磨損，多用於礦山（shān）機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的（de）各種（zhǒng）不鏽鋼，用於在有（yǒu）腐蝕或650℃以上高溫條件下工作（zuò）的零件，如化工用閥（fá）體、泵、容器或大容量（liàng）電站的汽輪機殼體等。

閥門（mén）鑄造工藝：

    1、鑄造：就是將（jiāng）金屬熔煉成符（fú）合一定（dìng）要求的（de）液體並澆進鑄型裏，經（jīng）冷卻凝固、清整處理後得到（dào）有預定（dìng）形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。現代機械製造工業的（de）基礎工藝。

    2、鑄造生產的毛坯（pī）成本低廉，對於形（xíng）狀複雜、特別是具有複雜內腔（qiāng）的零件（jiàn），更能顯（xiǎn）示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜（zōng）合機械性能。

    3、但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機（jī）、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產生（shēng）粉塵、有害（hài）氣（qì）體和噪聲而汙染環境。

    4、鑄造是人類掌握較早的一（yī）種金屬（shǔ）熱加工工藝（yì），已有約 6000 年的曆（lì）史。公元（yuán）前 3200 年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。公元前 13 至公元前（qián） 10 世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的（de）水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和西漢的透（tòu）光鏡等都是古代鑄造的（de）代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業生產（chǎn）、宗教、生活等方麵的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前 513 年，中國鑄出（chū）了世界上最早見於文字記（jì）載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約 270 千克重）。公元 8 世紀前後，歐（ōu）洲開始生（shēng）產鑄鐵件。18 世紀的工業（yè）革命後，鑄（zhù）件進入為大工業服務的新（xīn）時期。進入 20 世紀，鑄造（zào）的發展速度很快，先後開發出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵（tiě），超低碳不鏽（xiù）鋼以及鋁銅、鋁矽、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造（zào）金屬材料，並發明了對灰鑄（zhù）鐵進行（háng）孕育處理的（de）新工藝。50 年代以後，出現了濕（shī）砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓（yā）造型以及其他特種鑄造（zào）、拋丸清理等新工藝（yì）。

    5、鑄（zhù）造（zào）種類很多，按造型方法習慣上（shàng）分為：

① 普通砂型鑄造，包括濕砂型（xíng）、幹砂型和化學硬化砂型 3 類。

② 特種鑄造，按造型材料又可分為以天（tiān）然礦產（chǎn）砂石（shí）為主要（yào）造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼（ké）型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷（cí）型（xíng）鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄（zhù）造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

   6、鑄造工藝通常（cháng）包括：

① 鑄（zhù）型（使液態金（jīn）屬（shǔ）成為固態鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型（xíng）、陶瓷型、泥型、石墨（mò）型等，按使用次數可分為一（yī）次性型、半永久型和永（yǒng）久型，鑄型準備的優（yōu）劣是影響鑄件質（zhì）量的主要因素；

② 鑄造金屬（shǔ）的熔化與澆注，鑄造（zào）金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有（yǒu）色合（hé）金；

③ 鑄件處理和檢（jiǎn）驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表麵（miàn）異物、切（qiē）除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物（wù）以及熱（rè）處理、整形、防鏽（xiù）處理和（hé）粗加工等。

閥門鍛造工藝：

 1、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬（shǔ）坯料施加壓力（lì），使其產生塑性變形以獲得具有一定機械（xiè）性能（néng）、一定形狀和尺寸鍛件的加工（gōng）方法。

 2、鍛壓（yā）的（de）兩大組成部分之一。通（tōng）過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合（hé）孔洞，鍛件的機械性能一（yī）般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條（tiáo）件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的（de）可用軋製的板材、型材或焊接（jiē）件外，多采用鍛件。

3、鍛造按成形方法（fǎ）可分為：

① 開式鍛（duàn）造（自由鍛）。利用衝擊力或壓力（lì）使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生（shēng）變形（xíng）以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

② 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件（jiàn），可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按（àn）變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高於（yú）坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低於再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。

4、鍛造用料（liào）主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及（jí）其（qí）合金。材料（liào）的原始狀態有棒（bàng）料、鑄錠、金屬粉（fěn）末和液態金屬等。金屬在（zài）變形前的橫斷麵積與變形後的模斷麵積之比稱（chēng）為鍛（duàn）造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質（zhì）量、降低（dī）成（chéng）本有很大關係。

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