進口閥門（mén）泄漏應對檢（jiǎn）修解決方法

閥門是流體輸送係統中的控製部件，具有截止、調節、導流、防止逆流（liú）、穩壓、分流或溢流泄（xiè）壓等功能。用於流體控製係統的閥門，從最簡單的截止閥到極為複雜的自控係（xì）統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。但是在長時間使用中偶爾會出（chū）現一些泄露的問題，要（yào）等到廠家的技術（shù）人員（yuán）上門解決得需要一定的時間（jiān），費時費勁。有些小問題要是能自己動手（shǒu）解決處理，可減少很多時間等。就此德國沃德WODE閥門工程（chéng）師介紹幾個要點如下：

閥體和閥蓋的泄漏

   原因：

　　1、鑄鐵（tiě）件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上（shàng）有砂眼、鬆散組織、夾渣（zhā）等缺陷；

　　2、天冷凍裂；

　　3、焊（hàn）接不良，存在著夾渣、未焊接，應（yīng）力裂紋（wén）等缺陷；

　　4、鑄鐵閥門被重（chóng）物撞擊（jī）後損壞（huài）。

　　維護方法：

　　1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行（háng）強度試驗；

　　2、對氣溫（wēn）在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱（rè），停止使（shǐ）用的閥門應排除積水；

　　3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操（cāo）作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗（yàn）；

　　4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞（zhuàng）擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。　　

填料處的泄露

　　閥（fá）門的外漏，填料處占的比例為最大。

　　原因：

　　1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高（gāo）溫或（huò）低溫的使用；

　　2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接（jiē）頭不良、上緊下鬆等缺陷；

　　3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

　　4、閥杆精度不高，有彎（wān）曲、腐（fǔ）蝕、磨損等缺陷；

　　5、填料圈數不（bú）足，壓蓋未壓緊；

　　6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓（yā）蓋無法壓緊；

　　7、操作（zuò）不當，用力（lì）過（guò）猛等；

　　8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大（dà），致使閥杆（gǎn）磨損，填料（liào）損壞。

　　維護方法（fǎ）：

　　1、應按（àn）工（gōng）況條（tiáo）件選用填料的材料（liào）和型式；

　　2、按有關規定正確的（de）安裝填料，盤（pán）根應逐圈安放壓緊，接頭應（yīng）成30℃或45℃；

　　3、使用期過長、老化、損壞（huài）的填料應（yīng）及時更換；

　　4、閥杆彎曲、磨損後應進矯（jiǎo）直、修複，對損壞嚴重的應及（jí）時更換；

　　5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應（yīng）對（duì）稱均勻地把緊（jǐn），壓套應有5mm以上的預緊間隙；

　　6、損（sǔn）壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換；

　　7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

　　8、應均勻對稱擰（nǐng）緊壓（yā）蓋螺栓，壓蓋與閥杆間（jiān）隙過小，應適當增大其間隙（xì）；壓蓋（gài）與閥杆間隙過大，應予更換。

密封（fēng）麵的泄露

    原因：

　　1、密封麵研磨不平，不能形成密合線；

　　2、閥杆與關閉件（jiàn）的連接處頂心懸空（kōng）、不正或磨損；

　　3、閥杆彎曲或裝配不正，使關（guān）閉件歪斜或不逢中（zhōng）；

　　4、密（mì）封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

　　維（wéi）護（hù）方法（fǎ）：

　　1、按工況條件正確選用（yòng）顛墊（diàn）片的材料和型式；

　　2、精心調節，平穩操作（zuò）；

　　3、應均勻對（duì）稱地擰螺栓，必要時應（yīng）使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預（yù）緊間隙；

　　4、墊（diàn）片裝配應逢中對正（zhèng），受力均勻，墊片不允許搭接和使用（yòng）雙墊片；

　　5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進（jìn）行著色檢查，使靜密封（fēng）麵符（fú）合有（yǒu）關要求；

　　6、安裝墊片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應落地。

密封圈連結處的泄漏

　　原因：

　　1、密封圈輾壓不嚴；

　　2、密封圈與本（běn）體焊接，堆焊質量差；

　　3、密封圈（quān）連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動；

　　4、密封圈連接而被（bèi）腐蝕。

　　維護方法：

　　1、密封輾壓（yā）處泄漏應注膠粘劑再（zài）輾壓固（gù）定；

　　2、密封圈應按施焊規範重新不解之（zhī）補焊。堆焊處無法（fǎ）補焊時應清除原（yuán）堆焊和加工；

　　3、卸下螺釘、壓圈清洗，更（gèng）換損壞的部（bù）件，研磨密封（fēng）與連接座密合麵，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可（kě）用焊接、粘接等方法（fǎ）修複；

　　4、密封圈連接麵被腐蝕，可（kě）用研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更（gèng）換密封圈。

關（guān）閉件脫落（luò）產生泄漏

　　原因：

　　1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損（sǔn）壞斷裂；

　　2、關（guān）閉件連接不牢固，鬆勁而脫落；

　　3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕（shí）和機械的磨（mó）損。

　　維護方法：

　　1、正確操作，關閉閥門不能用力過大（dà），開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；

　　2、關閉件與閥杆（gǎn）連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

3、關閉（bì）件與（yǔ）閥（fá）杆連接用的緊固件應經受住介（jiè）質的腐蝕（shí），並有一定（dìng）的機（jī）械強度和耐磨（mó）性能。

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