蒸汽（qì）減壓閥常見失效（xiào）問題分（fèn）析

    蒸汽減壓閥（Steam Reducing Valve），它是（shì）指（zhǐ）用在蒸汽係統管道中，通過調節，將蒸汽管道的進口壓力減至某一需要的出口壓力（lì），並依靠蒸（zhēng）汽介質（zhì）本（běn）身的能（néng）量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。該減壓閥（fá）再長期使用中由於維護、或者雜質（zhì）的原因等、可能造（zào）成不減壓等失效（xiào），該文中就蒸汽減（jiǎn）壓閥失效的原因分析及處理介紹。

一、突然失效原因分析

1、 減壓閥突然失效的主要（yào）原因是，有冷凝水進入（rù）減壓閥：

A、針對（duì）膜片先導式減壓閥：若閥前進水，則（zé）主閥隔膜室內會積滿了水（即膜片下方），沒有汽壓，膜片（piàn）不會變形膨脹，也就無法推（tuī）動主閥，主閥打不開（kāi），蒸汽無法通過主閥，造成減壓閥後壓力上不來。

針對活塞（sāi）先導式減壓閥：若（ruò）閥前進水，則活塞上方（fāng）會積滿了水，沒有汽（qì）壓，無（wú）法推動活塞向下動作，主閥關不下去，造成減壓閥直通或壓力上升。

解決方案：在減壓閥前3米以內安裝汽水分離（lí）器，若未能安裝汽水分離器，至少需要安裝一組自由浮球式的疏水閥，一定不能使用熱動力疏水閥，且疏水閥後必須加裝止回閥（若（ruò）冷（lěng）凝水（shuǐ）回收），確保正常（cháng）排水。如圖1、圖2。

圖（tú）1（安裝汽水分離器）：

圖2（若未能在減（jiǎn）壓閥前安（ān）裝汽水分離器，則至少需要安裝（zhuāng）疏（shū）水閥組）：

B、若閥後進水，則導閥膜片下方腔會積滿了水，沒有汽壓，無法推動導閥膜片自動複位，造成減壓（yā）閥壓力波動（dòng）很大，或無（wú）法調節。

解決方案（àn）：在減壓閥後安裝止回閥和（hé）疏水閥組，確保冷（lěng）凝水不會回流至減壓閥。如（rú）圖3。

圖3 ：（在減壓（yā）閥後（hòu）加裝止回閥，用於非連續生（shēng）產的工況，尤其是飼料（liào）行業）

2、 減壓（yā）閥前（qián）端安裝的是熱動力疏水（shuǐ）閥（fá）（圓盤式（shì）疏水閥），因積水問題導（dǎo）致（zhì）減壓（yā）閥失效（xiào）。

因為（wéi）熱動力（lì）疏水閥至少需要0.3bar的壓力差才能排放，也就是（shì）說，一（yī）旦失去壓力（lì）時，至少需要在疏水閥前積水（shuǐ）3M才能排放。當設備停機後（hòu），因蒸（zhēng）汽冷凝（níng），設（shè）備內部空間形成真空（kōng），這時冷凝水回流，疏水閥前勢必會積存很（hěn）多冷凝水，當設備啟機（jī）時，這些冷凝水將快速的被推到後麵的減壓閥裏，導致減壓閥失效，原因同上。

解決方（fāng）案：最（zuì）好加裝汽水分（fèn）離器，若不能加，則在減壓閥前（qián）3M以內使用（yòng）排量稍大（dà）的（de）機械式疏水閥（如way’s自（zì）由浮球疏水閥WY80F）替代熱動（dòng）力疏水閥，僅僅（jǐn）需要0.01bar的壓差即可排放冷凝水，而且機械（xiè）式疏水閥（fá）是連續排水的，所以（yǐ），停機後在疏水閥前幾乎不會積水。因此，也就沒（méi）有可能積水至減壓閥內，不（bú）會導致減壓閥（fá）失效的嚴重問題。

二、下（xià）遊壓力太低

1、減壓閥前沒有蒸汽（qì）通過。檢查上遊（yóu）蒸汽閥已打開並且（qiě）過濾網是（shì）幹淨（jìng）的。（為了有利於調試和故障診斷，必須在上遊安裝壓力表和過濾（lǜ）器）。

2、導閥內調（diào）節（jiē）彈簧斷裂。

3、導管組件或過濾網被雜質堵塞，或外置導（dǎo）管被折癟----拆下活接頭螺母並（bìng）徹底吹洗雜（zá）質。

4、導（dǎo）閥推杆太短。

5、減（jiǎn）壓閥內進水了。

6、可能主閥膜片破裂了。

7、來汽流量不足，實際耗汽量（liàng）遠遠大於來汽量，將導致壓力低於設定壓力。

1）檢查上遊壓力是否正確（què），如果偏低，閥門流量（liàng）將減少，在（zài）滿負荷情況下不能保證下（xià）遊壓力。

2）檢查後端負載是（shì）否增大了？

3）在滿負荷情況下壓力下降，可能上遊閥（fá）門堵塞或者上遊管道口徑過小，或者選用了小於管徑的閥門（如截（jié）止閥和過濾器），被間接（jiē）節流（liú）了。

4）蒸汽濕度太大。

5）如果下遊壓力還是太低，則需（xū）要安裝更大的閥門。

三（sān）、下遊壓力太（tài）高

1、旁（páng）通閥們泄漏。

2、減（jiǎn）壓閥內進水了。---如上麵說（shuō）明。

3、下遊壓力管堵塞（sāi）或設備停機時，壓力被（bèi）憋在管道內，壓力升到與上遊壓力相同（tóng）。

4、導管組件或過濾網（wǎng）被雜質堵塞，或外（wài）置導管被折癟---拆下活接頭螺母並徹底吹洗雜質，清理過濾網。

5、導（dǎo）閥膜片嚴重變形或破裂。

6、導閥或導閥閥杆被卡住了。

7、主閥不能與主閥閥座接觸密封（可（kě）能有雜質）。

8、雜質進入，活塞（sāi）被卡住（zhù）了---在減壓閥前（qián）安裝過濾器。

9、導閥不能與導閥閥座接觸密封。

四、減壓閥後壓力（lì）不穩定

1、使用直接作用（yòng）式減壓閥，出口壓力隨著入口壓力的波動而（ér）波動。---使用先導式減壓閥。

2、減（jiǎn）壓閥與後端氣動控（kòng）製閥之間的（de）距離太短，造成壓（yā）力波動。---間距至少1M以上。

3、 反饋導管與減壓（yā）閥的距離太近。---間距至少1M以上，但導管必須裝在控製閥之前。

4、主閥（fá）密封麵被蒸汽衝蝕造成泄漏，導致壓力偏差大（dà），不穩定。

5、導閥密封麵被磨損衝蝕後（hòu）泄漏，導（dǎo）致壓力偏差大，不穩定。

6、活塞（sāi）和（hé）活塞缸之間因磨損間隙增大，造成泄（xiè）漏（lòu）蒸汽，導致壓力不穩（wěn）定。

7、彈簧變形或彈簧使用時間太久後力量不夠，減壓閥無法完全關閉，導致壓力不（bú）穩定。

8、選型過大了，導致壓力不穩。

9、減壓比太大，當下遊壓力小於上（shàng）遊（yóu）壓力10%時，波動較大。

五、蒸汽壓力不穩定

蒸汽到達用汽點（diǎn）壓力應該達到工藝需要的值，而且壓力應（yīng）該（gāi）非常穩（wěn）定，從而為工藝製程提（tí）供合適的溫度，否則製程的性能將受到嚴重影響。

因（yīn）為蒸汽的物理特性是，飽和蒸汽的壓力與溫（wēn）度、熱（rè）焓值、比容、密度都是一一對應（yīng）的，比如10Barg壓力蒸汽對應的（de）溫度是184度（dù），熱焓值是1999.47kJ/kg。若壓力忽高忽低，則蒸汽溫度和熱焓值都不停變化。

1、 針對一些加熱設備，若壓力變化，物料的溫度也（yě）會隨之大幅波動，影（yǐng）響產（chǎn）品質（zhì）量，甚至可能出現產品報廢的問題；若加熱器前安裝了氣動（dòng）調節閥，可（kě）以控製（zhì）溫度，但是壓力不穩定，會造成調節閥不停的震蕩，導致（zhì）調節閥壽命（mìng）降低。

若蒸汽壓力超過設備額定壓力，會嚴重損壞設備；若蒸汽壓（yā）力太（tài）低，可能造成（chéng）物料無法被加熱到要求的溫度（dù），尤其是（shì）某些烘幹設備，加熱空（kōng）氣機組，需要很高溫的熱風，但是蒸汽（qì）壓力太（tài）低，就很難做到。

2、 針對需要使（shǐ）用蒸汽噴射真空泵的工（gōng）況（如脫臭塔等）的影響：

A、 當工作壓力降低時，其做功能力和流量（liàng）減少，使抽氣能力降低（dī），無法保證塔內真空度（dù）。同時，噴射（shè）器內增壓器的擴壓器的相（xiàng）應背壓也會隨（suí）之降低，使增壓器可能不能正常（cháng）工作，無法保證真空。

  B、當工作壓力升高時，且高於設計（jì）值時（shí），其（qí）做功能力和流量提高，理論上可以提高抽氣能力，但由於增壓器的幾何尺寸已定，工作蒸汽消（xiāo）耗遠遠大於提高的（de）抽氣能力，反（fǎn）而打大大（dà）增加了大氣冷凝器的負荷，因此增加（jiā）了蒸（zhēng）汽的消耗。

總之，工（gōng）廠鍋爐出來的壓力，應該盡量接近鍋（guō）爐的設計額定壓力，這（zhè）樣（yàng）鍋爐（lú）的熱效率（lǜ）最高。進（jìn）到車間後，應（yīng）該分級（jí）使（shǐ）用減壓閥，把蒸汽壓力降到要求的溫（wēn）度，減壓閥不僅可以減壓，還可（kě）以穩定壓（yā）力（隻有先導式（shì）減（jiǎn）壓閥可以穩定壓力），同時蒸汽經過減壓閥後，會（huì）變（biàn）成過熱蒸汽，蒸汽幹度會提高，因此蒸汽的傳熱效率（lǜ）會更高；幹燥的高品質（zhì）蒸汽，對後續（xù）的閥門管道和設備（bèi）的衝蝕腐蝕都大大減少，延長了設備壽命。