進口調節閥的基本原理介紹
進(jìn)口調節閥的基本原理介紹
一、調節閥的基礎知識與工作原理:
調節閥用(yòng)於調節介質(zhì)的(de)流(liú)量、壓(yā)力和液位。根據調節部(bù)位的(de)信號,自(zì)動控製閥門的開度,從而達(dá)到對介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥(fá)、氣動調節閥和液動調節閥、自力式調節閥等(děng)。本節主要介紹電動調(diào)節閥和氣動調節閥兩種。調節閥由電動執行機(jī)構或氣動執行(háng)機構(gòu)和調節閥閥體兩部分組成。調(diào)節閥通常分(fèn)為直通單座式和直通雙座式兩(liǎng)種,後者具有流通(tōng)能力大和操(cāo)作穩定的特點,所以通常特別適用於大流量、高壓降和泄漏少的場合(hé)。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一,調節閥的流通(tōng)能力的定義為:當調節閥全(quán)開(kāi)時,閥兩端壓差為0.1MPa,流體密度為(wéi)1g/cm3時,每小時(shí)流徑調節閥的流量數,稱(chēng)為流通能力,也(yě)稱流量係數,以Cv表(biǎo)示,單(dān)位為t/h,液體的Cv值按下式計算。根據(jù)流通能力Cv值(zhí)大小查表,就可以確定調節閥的公稱通徑DN。調節閥的流(liú)量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質流經調節閥的相對流量(liàng)與它的開度之間關係。調節閥的流量特性有(yǒu)線性特(tè)性,等百分比特性及拋物線特性三種。等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關係,在行程(chéng)的(de)每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流(liú)量成(chéng)正比,流量變化的百分比是相(xiàng)等的。所以它的優點是流量小時,流(liú)量變化小,流量大時,則流量變化大,也(yě)就是在不同開度上,具有相同的調節精度。線性(xìng)特性的相對行程和相(xiàng)對流量成直線關係。單位(wèi)行程的變化所引起的流量變化是不變的。流(liú)量大時,流量(liàng)相(xiàng)對值變(biàn)化小,流量小時,則流(liú)量相對值(zhí)變化大。調節閥類包括(kuò)節流閥和減壓閥,其作用是調節介質的壓力、流量等叁數。調節閥根據結構分為九(jiǔ)個大類:單座調節閥;雙座調節閥;套筒調節閥;角形調節閥;三通調節閥;隔膜閥;蝶閥;球閥(fá);偏心(xīn)旋轉閥。前6種為直行(háng)程,後三種為角行程。調節閥、用於調節介質的流量、壓力和液位(wèi)。根據調節部位信號,自動控製閥門的開度,從而達到介質流量、壓力和液位的(de)調節。調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節並通常分為直通單座式和直通雙座式兩種,後者(zhě)具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點,所以通常特別適用於大(dà)流量、高壓(yā)降和泄漏少的場合。

二、調節閥的種類:
①調節閥(fá)按行程特點可分為:直行程和角行程。直行(háng)程包括:單座閥、雙座閥、套(tào)筒閥、角形閥、三(sān)通閥、隔膜閥;角行程包括:蝶閥、球閥、偏心旋(xuán)轉閥、全功能超輕型調(diào)節閥。
②調節閥按驅動方式(shì)可分為:氣動調節閥(fá)、電動調節閥(fá)和液動調節閥,即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥,以電為動力(lì)源的電動調節(jiē)閥,以液體介質(如油等)壓力為動(dòng)力的電液動調節閥;
③按調節形式可分為:調節(jiē)型、切斷型、調節切(qiē)斷型;
④按流量特性可分為:線性、等百分比、拋物線、快開。
⑤按用(yòng)途和作用分類:
a.兩位閥:主要用於(yú)關閉或接通介質;
b.調節閥:主要用於調節係統。選閥時,需要確定調節閥的流量特性;
c.分流(liú)閥:用於分配或混合(hé)介質;
d.切(qiē)斷閥:通常指泄漏率小於十萬分之一(yī)的(de)閥。
⑥按主要(yào)參數分類:
a、按壓力分類
(1)真空閥:工(gōng)作壓力低於標準大(dà)氣壓;
(2)低壓閥:公稱壓力PN≤1.6MPa;
(3)中壓閥:PN2.5~6.4MPa;
(4)高壓閥:PNl0.0~80.OMPa,通常為PN22、PN32;
(5)超高壓閥:PN≥IOOMPa。
b、按介質(zhì)工作溫度分類
(1)高溫(wēn)閥:t>450℃;
(2)中溫閥:220℃≤t≤450℃;
(3)常溫閥:-40℃≤t≤220℃;④低溫閥:-200℃≤t≤-40℃。

綜上所述,以(yǐ)國際知名調(diào)節閥品牌,德國沃德WODE為例, 進口電動調節閥、氣動調(diào)節閥可根據壓力變(biàn)送(sòng)器(qì)、溫度變(biàn)送器、流量變送器等儀表傳達的4-20MA或0-10V信號,接收並根(gēn)據信號(hào)源的大小驅動閥杆、閥芯產生位移。進行連續調節,已達到自動控製閥(fá)後的壓力、溫(wēn)度、流量。
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