進口切斷閥的選型（xíng）及分類

切斷閥是自動化係統中執行（háng）機構的一種，由多彈簧氣動薄膜執行機構或浮動式活塞執行機構與切斷閥組成（chéng），接收調（diào）節儀表的信號，控製工藝（yì）管道內流體的切（qiē）斷、接通或切換。具有結構簡單，反應靈（líng）敏，動作可靠等特點。可廣泛地應用在石油、化工、冶金等工業生產部門。氣（qì）動切斷閥的氣源要（yào）求經過濾的壓（yā）縮空氣，流經閥體內的介質（zhì）應（yīng）該是無雜質和無顆粒的液體和氣體。

在要求（qiú）較高的應用場合都會對調節閥提出切（qiē）斷要求，因此切斷功能是調節閥的一個（gè）重（chóng）要的使用功能和內在質量指（zhǐ）標（對切（qiē）斷（duàn）等級的劃分及標準見相關資料）。在現場使用中（zhōng），往往會出現調節閥（fá）切斷不（bú）好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原（yuán）因造成的泄 漏增加外，絕大部分都是由於調（diào）節閥的結構缺陷和選型不當造成的。

一、結構型式的選（xuǎn）擇

雙密封類調節閥（fá）（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但（dàn）上（shàng）世紀 80年代以（yǐ）前，由於當時較盛行套筒閥，然（rán）而（ér），不少（shǎo）廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結 構來降低泄（xiè）漏量，使其（qí）演變成非常複雜的結構。於（yú）是，這又帶來了許多不足（zú）： 零件多、可（kě）靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際（jì）上，這是設計思路都陷（xiàn）入 了誤區，與其在閥體的“心髒"內作如此複（fù）雜的改動，倒不如通過外部調整來實現。因此， 應選擇單密（mì）封類調節閥（fá）。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉化為（wéi）介質對閥的不平衡力增大的（de）問題，解（jiě）決它僅需配強力活塞執行 機構、加粗閥杆即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部（bù）的複雜（zá）改進要容易得多， 與其（qí）說這是辦法問題，還不如說這是思路問題（tí）。 進入到九十（shí）年代，人們開始（shǐ）尋找結構更簡單、密封更可靠的（de）切斷閥。這時（shí），發現角行程 閥比直行程閥（單座閥（fá）、套筒閥、閘閥）更具有優越性，以知名閥門品牌德（dé）國沃德WODE為例，於是產（chǎn）生了三偏心切斷蝶（dié）閥、全功 能切（qiē）斷閥、硬密封切斷球閥。

二、密封麵的（de）選（xuǎn）擇

（1）麵對麵密封：

常見（jiàn）的柱塞閥芯，其密（mì）封麵為60℃的小錐麵，閥座也是60℃的小錐（zhuī）麵，此小錐麵的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩（liǎng）個錐麵良好接觸。但（dàn）事實上，它始終受到加工 誤差的影響如同心度、不圓度、傾斜度等，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經過精密的研磨可達10－6，隻（zhī）能（néng）達到較好的密封等級。

（2）球（qiú）麵密封：

利用閥芯（xīn）的球麵轉動與固定的閥座小錐麵相切，它們之間為線（xiàn）接觸，這就比上述麵對麵密 封的（de）效果好。公司推（tuī）出（chū）的全（quán）功能超輕型閥、球麵密封蝶閥等就是（shì）采用這一思路來製作的， 其泄漏率可（kě）達10－6～10－8，高性能（néng）的三偏心（xīn）蝶閥可高（gāo）達10－8，以至零泄漏。

三、密封材料的選擇

（1）軟密封

除耐腐蝕的襯裏閥門外，一般的軟密封（fēng）閥指閥芯或閥座兩者之一采（cǎi）用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有（yǒu）橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封效（xiào）果（guǒ）最（zuì）佳，但在（zài）管道安裝、係（xì） 統的清洗中都有可能留下或多或少不（bú）幹淨的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經調節閥時（shí）， 容（róng）易把軟密封閥座或（huò）閥芯（xīn）劃傷，使泄（xiè）漏（lòu）量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密（mì）封結構必（bì） 須考慮介質的清潔（jié）和（hé）投（tóu）運前嚴格衝洗管道。

（2）硬（yìng）密封

硬密封再堆焊耐磨合金等是切（qiē）斷閥的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時（shí）也考慮（lǜ）了 使用壽命和可靠性，雖然出（chū）廠指標隻有（yǒu）10－6～10－8，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足 嚴密（mì）切斷的要求，而且它經久耐用，從經濟的（de）角度考慮（lǜ）更合算。