進口（kǒu）浮球（qiú）疏（shū）水閥係（xì）統

疏水閥（fá）是一種閥門，也稱疏水器（qì），排水閥，其基本作用是將蒸汽係統（tǒng）中的凝結水、空氣和二氧（yǎng）化碳氣體盡快（kuài）排出；同時最大限度地自動防止蒸汽（qì）的泄漏。疏水閥根（gēn）據原（yuán）理作用的不同，可分為以下三種類型：機（jī）械型、依靠蒸汽疏水閥內凝結水（shuǐ）液位高（gāo）度的（de）變化（huà）而動作；熱靜力（lì）型、依靠液體溫度的變（biàn）化而動作；熱（rè）動力型、依靠液體的（de）熱動力學（xué）性質的變化而（ér）動作，一個蒸汽疏水閥的排水能力不（bú）能滿足要求時，可並聯安裝幾個蒸汽疏水閥。

該文中就機械型浮球式疏水閥係統介紹：當蒸汽冷凝時會（huì）形（xíng）成冷凝水，為了確（què）保係統的最大傳熱效率（lǜ），冷凝水必須從係統中排除。蒸汽中所攜（xié）帶的空氣和其它不凝性氣體在蒸汽（qì）和換熱麵上形成層，同樣也必須從係統中排（pái）除。疏水閥是一種能夠自動將冷（lěng）凝水、空氣和不凝性（xìng）氣（qì）體（tǐ）排出蒸汽係統（tǒng）並能（néng）阻止蒸汽排（pái）出的裝置。

1、雙波紋管截止閥（fá）；2、浮球（qiú）疏水閥；3、雙窗（chuāng）觀（guān）視鏡

工作原理：

浮球疏水閥是感應冷（lěng）凝水和蒸汽之間密（mì）度的不同，利用浮球來操作疏水閥的開關。

優點：

1．在（zài）飽和溫（wēn）度下連續排放冷凝水，排量大。

2．能適應高（gāo）低負荷的變化（huà），不受壓力變化影響。

3．排氣性能良好。

缺點：

1．  浮球易被水錘打扁，使疏水閥無法工作。

2．  當大量熱空氣進入時會形成氣堵。

3．  在暴露狀態下易結冰（bīng）需要加保溫。

注意事項：

1．如果管道中（zhōng）的汙垢及鐵鏽等雜物進入疏水閥內部，疏（shū）水閥的排水孔和運（yùn）動部件很容易被堵塞或卡（kǎ）死。所以應在疏水閥上遊安裝過濾（lǜ）器。

2．即使有過濾器的保護，疏水閥仍（réng）會（huì）因為各（gè）種原因而損壞。如果（guǒ）疏（shū）水閥損壞時處於開啟狀態，高（gāo）價產生的蒸（zhēng）汽就會被大量浪費。所以需要在疏水閥上遊安裝觀視鏡，或者（zhě）安裝（zhuāng）疏水閥檢測裝（zhuāng）置（zhì）來確定疏水閥是否正常工作。

3．回（huí）收係統中（zhōng）如有背壓必（bì）須在疏水閥下遊安裝止回閥。當進口壓（yā）力減低或蒸汽關閉時，止回閥可以防止冷凝水倒（dǎo）流。

4．在疏（shū）水閥前後安裝截止（zhǐ）閥，便於疏水閥維修。法蘭連（lián）接的截止閥方便拆（chāi）裝（zhuāng）。

5．如安裝旁通時旁通應高於或（huò）水平於疏水閥。不應在疏水（shuǐ）閥下方安裝旁通，這樣會（huì）使旁通（tōng）中積水。

6．安裝浮球疏水閥時需保留一定的維（wéi）修空間。

WODE疏水（shuǐ）閥特點：

傳統的正壓密封設計導致浮球需要很輕才能浮起拉動密封件上升，使得浮球壁（bì）非常薄，不耐水錘。WODE產品的倒拉密封設（shè）計不僅可以集成止回閥還（hái）使得浮球可以做得很厚重，抗水錘能力（lì）增強，球體抗水錘可（kě）達180公斤。另外水（shuǐ）錘形成時閥體內局部壓力增高，倒拉設（shè）計的閥塞被高壓推動而開啟，從而自動泄（xiè）壓保護了（le）疏水閥的控製元（yuán）件。

由於係統中的空氣不可能在啟（qǐ）動時（shí）完全排除，而熱空氣殘留在係統中不僅將（jiāng）降（jiàng）低換熱效率增加熱阻，還（hái）有可能形成氣阻使疏水閥不能疏水（shuǐ）。WODE產品在冷凝水進入（rù）疏水閥時浮球元件工作排除冷凝（níng）水，此時閥孔中壓力低於閥體中壓力，熱空氣（在閥體上方）通過虹吸管被抽走排除掉，從而避免了（le）熱空（kōng）氣（qì）給係統帶來（lái）的種種危害（hài）。

同時WODE浮球疏水閥采用了三合一（過濾、疏水、止回）的快速（sù）拆裝設計，減小了安裝空間和初（chū）投資。為了施工方便，WODE浮球疏水閥的（de）設計使得現場變更安裝方向成為可能。疏水（shuǐ）閥（fá）閥罩（zhào）的4個固定螺栓是正（zhèng）方形布局，可以方便地根據需要變（biàn）換閥罩為（wéi）水平或（huò）豎直方向。內置控（kòng）製元件（jiàn）也（yě）可做同樣角度（dù）變換。這樣客戶可以方便地現場進行水平安裝和豎直安裝的轉換。可同時（shí）安（ān）裝WODE疏水閥檢測係統進行數字（zì）化集中控製。

選型參數：蒸汽壓力，冷凝水（shuǐ）排量，疏水閥背壓。

應用（yòng）場合：汽水換熱器，加熱設備，製程設備等。