關於氨腐蝕（shí）的介紹

在氨係統裏正常是有氨水和氨氣或者含氨（ān）的混合液體等，由於氨（ān）的特殊性，在選擇氨用係統的閥門和管道設（shè）備時，應該充分的考慮氨腐蝕，該文中就氨的腐蝕性詳細介紹。

銅合金氨致應力腐蝕開裂（ NH3SCC ），黃銅和青（qīng）銅（tóng）是最容（róng）易發生氨致應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂的銅合金，但銅鎳合金發（fā）生開裂的幾率較低（dī）。

(1) 敏感性因素

a. 銅鋅合金(黃銅) , 包括海軍黃（huáng）銅和鋁黃（huáng）銅, 容易發生開裂; 黃銅中的鋅含量影（yǐng）響敏感性, 尤其是Zn 質量分數（shù）超過15%時。

b. 必須存在NH3 或銨（ǎn）化合物的水溶（róng）液, 並有氧。

c.pH 高於8.5。

d. 在任何溫（wēn）度（dù）下都會發生。

e. 殘餘應力促進開（kāi）裂（liè）, 軋製區域（yù）十分敏感。

 (2) 損傷的外（wài）觀或形貌

a. 表（biǎo）麵開裂, 有淺藍色的腐蝕產物（wù）。

b. 換（huàn）熱器管束表麵（miàn）有（yǒu）單一或高度分支的裂紋。

c. 裂紋可以（yǐ）是穿晶或（huò）沿晶（jīng）的, 取決於環境和應力水平（píng）。

 (3) 防護措施

當Zn質量分數降低到（dào）15%以下時, 銅鋅合金的耐蝕（shí）性能提高。90-10CuNi和70-30CuNi 幾乎（hū）不腐蝕。蒸汽環境中的SCC 有時可以通過防止空氣的進入來控製。

檢查和監測檢查水樣品pH 和NH3 , 以評價銅合金的敏感性。采用（yòng）渦流檢測或目測檢查換熱器管束的開裂。

 (4) 煉廠氨致應力腐蝕開（kāi）裂

① H2S-NH3-H2O型腐蝕，影響此形式腐蝕的主要因素有：

a. NH3 和H2S 的濃（nóng）度越（yuè）高, 腐蝕越嚴重；

b. 管內流體的（de）流速越（yuè）高（gāo）, 腐蝕趨劇烈; 當然流速過低（dī）, 會使銨鹽沉積, 導致管子（zǐ）的局部垢下腐蝕；

c. 某些介質存在的影響, 如（rú）氰化物的存在, 對腐蝕將產生強（qiáng）烈影響, 氧的存在( 主要是隨著注入的水（shuǐ）而進入) 也（yě）會加速腐蝕。

②硫酸烷基化塔頂氨致應力腐蝕開裂

為了控製分（fèn）餾段塔頂係統（tǒng）過度的腐蝕, 對反（fǎn）應器產物進行堿洗和水洗（xǐ）來除去酸性雜質是非常重要的。在（zài）塔頂係統中, 有時已經使（shǐ）用（yòng）中和型和成膜型胺類緩蝕（shí）劑。

為了降低腐蝕速率（lǜ）並盡可能減少緩蝕劑的用量, 使用中和（hé）型胺或NH3 可以把塔頂水（shuǐ）冷凝液（yè）中和到pH 值6~7。但是, 在有些情況下, NH3 可（kě）引起塔頂冷凝器中的海軍黃銅管發生應力腐蝕開裂。

③催（cuī）化重整氨致應力（lì）腐蝕（shí）開裂問題

在催化重整裝置中, 能夠發生3 種類型（xíng）的應力腐蝕開裂, 其中之一就是氨致應力腐蝕開裂（liè）, NH3 存在於預處理反應器和重整反應器的流出物裏, 溶解在水裏形成氨水, 使銅基合金迅速發生應力腐蝕開裂。

④延遲焦化（huà）裝置氨致應力腐蝕開裂問題

延遲焦化裝置中的（de）設（shè）備容易受（shòu）到許（xǔ）多（duō）低（dī）溫腐蝕機（jī）理的影響（xiǎng）, 其中包括銅基合金的氨致應（yīng）力開裂, 焦化塔在執行水急（jí）冷、水蒸氣清焦和放空作業時, 這些腐蝕（shí）機理起作用。

但（dàn）是, 由於所（suǒ）有焦化塔（tǎ）通常都有放空管（guǎn）道和排汙罐, 它（tā）們幾乎持續暴露在濕放空蒸汽和液體中。

急冷水和放空蒸汽和液體中通常含有大量H2S、 NH3 、NH4Cl、NH4HS 和氰化物, 這些（xiē）腐蝕劑是從焦化裝置（zhì）進（jìn）料的熱裂化反應釋放出來的。在焦化（huà）裝置中（zhōng）, 由於有NH3 , 在溶液的pH 值比較高的地方（fāng）, 銅合金管會發生氨致應力腐蝕開裂。

⑤硫黃回收裝置腐蝕問題（tí）氨致應力腐蝕開（kāi）裂

氣體進料通常富含H2S和飽和水蒸氣,還可（kě）能含有夾雜的烴和（hé）胺。這些使用條件下能（néng）夠造成（chéng）H 滲透進入鋼材（cái）, 因此, 要考慮（lǜ）到氣體進料存在氫致開（kāi）裂(包括氫鼓包) 和硫化物應力開裂(SSC) 的危險。

此外, 氣體進料裏也可能（néng）有NH3 , 會引起NH3 致應力腐蝕開裂, 如還有氰化物, 就會加（jiā）快腐蝕速率。

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