隔膜(mó)閥(fá)的(de)隔膜(mó)材質選擇
隔膜閥的隔膜材質(zhì)選擇
隔膜閥的結構(gòu)形式與一般閥門大不相同,它的啟閉件是一塊用軟質材料製成的隔膜,把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部(bù)件隔開,現廣泛使用(yòng)在各個領域。常用的隔膜閥有襯(chèn)膠(jiāo)隔膜閥、襯(chèn)氟隔膜閥(fá)、無襯(chèn)裏隔膜閥、塑料隔膜閥。隔膜閥的選型關鍵是膜片,那麽膜片要怎樣選型呢,見文中介紹。
一、橡膠(jiāo)類(lèi)材質
天然橡膠(NR)與(yǔ)丁腈橡膠(NBR)
特性:彈性好、耐磨性強,但耐腐(fǔ)蝕性較(jiào)差,適用於無(wú)強腐(fǔ)蝕性介質的低(dī)壓、常溫場景(如(rú)清水(shuǐ)、弱酸弱堿)。
限製:易被強酸、強(qiáng)堿或有機溶劑腐蝕老化。
氯丁橡膠(CR)
特性:兼具耐磨性(xìng)、耐油性和中等耐腐(fǔ)蝕性,可適應弱酸弱堿工況,但無法承(chéng)受強腐蝕介質。
EPDM橡膠
特性(xìng):耐(nài)蒸汽滅菌(適用溫度-40℃~150℃),適合製藥、食品等需高(gāo)溫清洗的衛生級場景。
矽橡膠
特(tè)性:耐溫範圍(wéi)廣(-60℃~230℃),適用於高純度介質(如生物製藥)。
二、氟塑料類材(cái)質
聚四(sì)氟乙烯(PTFE/F4)
特性:耐強酸、強堿及有機溶劑,摩擦係數低(dī),適用溫度-50℃~200℃,廣泛用於化工、製藥等(děng)腐蝕性介質場景。
缺(quē)點:硬度較高,加工難度大,成本偏高。
聚全氟乙烯(F46)
特性:耐腐蝕性優於PTFE,透明度高,可耐受幾乎(hū)所(suǒ)有化學介質(zhì)(包括(kuò)強腐蝕性清洗劑)。
應用(yòng):高純度流體控製(如電子行業超純水係統)。
三、複(fù)合材質(zhì)
PTFE、F46+橡膠複合膜片:
結構:外(wài)層為PTFE或F46提供耐腐蝕性(xìng),內層為橡膠(如丁腈、EPDM)增強彈性和密封性。
優勢:兼(jiān)顧耐腐蝕與機械性(xìng)能,適用於腐蝕性介質且需頻繁(fán)啟閉的工況。
四、其他材質
不鏽鋼:耐(nài)高溫高壓(如石(shí)油、冶金領域),但需(xū)配合彈性材料使用以彌補密封性不足。
選(xuǎn)型建議
強腐蝕介質:優先選擇PTFE或F46材質,避免橡膠類材(cái)料;
衛生級場景(jǐng):推(tuī)薦(jiàn)EPDM、矽橡膠或PTFE複合膜片,滿足無菌要求;
經濟性與(yǔ)性能平衡:氯丁橡(xiàng)膠或PTFE複合膜片可(kě)應(yīng)對中低腐蝕性工況。
通過匹配介質特性與工況條件,可有效提升隔膜(mó)閥(fá)使用(yòng)壽命及控製精度(dù)。
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