進口氣動調（diào）節閥在生產過程中的調試介紹

一、調節閥在現代化工廠的應用

     調節閥與（yǔ）其他儀表配套使用（yòng），可實現生產過（guò）程中（zhōng）流量、液（yè）位、壓力、溫度等工（gōng）藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自（zì）動調節和遠程控製功能（néng）。

     氣動調節閥與其他儀表配套使用，可實現生產過（guò）程中流量、液位、壓力、溫度等工（gōng）藝參數與其他介質如液體、氣（qì）體、蒸汽等的自（zì）動調節和遠程控製功能。其中氣動薄膜調節閥作為自動調（diào）節係統的最終執行機構（gòu），起著十分重要的（de）作用，調節閥應（yīng）用的好壞直（zhí）接（jiē）關係著生產的質量與安全。

二、調節閥的常見故障、原因（yīn）分析及解決方（fāng）法

      (1)調節閥不動作。原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死，閥杆彎曲等原因使調節閥不（bú）能動作。解（jiě）決方法：將（jiāng）信號線、氣源接頭連接牢固（gù）或者（zhě）更換膜片;調直（zhí）閥杆（gǎn）或者更換閥（fá）杆。

     (2)調節閥動作（zuò）正常，但不（bú）起調節作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解（jiě）決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥（fá）杆（gǎn）連接牢固，管路問（wèn）題的聯係主管部門疏通管路。

     (3)調節（jiē）閥動作遲鈍或跳（tiào）動（dòng）。原因：密封填料老化或幹枯使閥杆與填料的摩擦增（zēng）大;閥體內含有粘性大的汙物以及堵塞、結焦等情況出現;膜片及“O”形密（mì）封（fēng）圈等（děng）處泄漏也。解決方法：更換密封填料，重新調整;清除汙物、結焦等;緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。

     (4)調節閥不穩定或產生振蕩。原因：調節閥徑選擇過大;單座（zuò）閥介質在（zài）閥內流動方（fāng）向與關閉方向（xiàng）相同。閥芯與（yǔ）導向套嚴重磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門;調整（zhěng）閥門（mén）方向（xiàng）;改善結合麵(研磨)或更換閥芯、導向套。

三、調節閥典（diǎn）型故障（zhàng）維修方案

      以“調節閥動作正常，但不起調節作用（yòng）”故障為例闡述維修方案：某化工廠氯乙烯車間，使用閥門為***廠的單座調節閥。此生產線年產10萬噸塑料顆粒，氯乙（yǐ）烯車（chē）間的壓（yā）縮、轉化、分餾工段有（yǒu）兩套生產線。除壓縮外（wài），轉化和分餾工段都大量使用調節閥，每一個調節閥的工作環境是完全不同的，而每一條管路上通常都隻有一個調（diào）節閥，有些調節閥旁邊還設有旁路，可以通（tōng）過手動閥門控製。如果調節閥出現故（gù）障，可以開啟（qǐ）旁（páng）路閥，保（bǎo）證正常（cháng）生產。所以，在拆檢前（qián），要仔細分（fèn）析該調節閥的故障（zhàng）原因，製定完善的維（wéi）修方（fāng）案。

1、檢修方法（fǎ）及標準。檢修方法：

      (1)按操作規程交出，要求置換合格，維修工（gōng）攜帶濾毒罐，氯（lǜ）乙（yǐ）烯嗅敏儀，並有氣（qì）防站工作人員監護，方可（kě）拆檢閥門。

      (2)關掉（diào）氣源（yuán），拆下定位器及氣源管，把閥（fá）門拆開（kāi）。

      (3)閥芯閥杆的連接，檢查閥芯閥杆的（de）連接狀（zhuàng）況，檢查連接銷是否可以（yǐ）取下，不能取下要用專（zhuān）用工具取，或者改（gǎi）孔。

2、檢修後閥門的組裝。

     (1)組裝前應對閥門的（de）全部元件進行一次清理檢查（chá），組（zǔ）裝順序應自下而上，加入的墊片應塗潤滑脂（zhī），加入的填（tián）料要充實均勻。

     (2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應塗（tú）上潤滑（huá）脂，利於下次檢（jiǎn）修和潤滑。

3、閥門的調校。閥門組裝完畢後裝上定位器，氣源管（guǎn）進（jìn）行調校。校準點不應少於5個點，0%、25%、50%、75%、100%。依次緩（huǎn）慢地將各點信號輸入定（dìng）位（wèi）器，觀察行程指（zhǐ）針與標尺刻度是否對應（yīng），否則應進行反複調整，直至達到標準。

4、試車與驗收。

     (1)閥門調校標準（zhǔn）後裝到管線（xiàn）上，確認無問（wèn）題後通知工藝車（chē）間，辦理交出（chū）手續。

     (2)配合工藝人員（yuán）由現場手操改為總控操作。

     (3)檢查檢（jiǎn）修後的記錄檔案資料是否（fǒu）齊全準確（què）。

     (4)當閥（fá）門引入介質檢（jiǎn）查填料（liào）和兩側法蘭是否泄漏。

     (5)調節閥正常運行72小時後，由有（yǒu）關技術（shù）主（zhǔ）管簽收合格。

5、安全注意事項。

      (1)維修安（ān）全注意事項：維修（xiū）必（bì）須由兩人以上作業;進入現場維護必須穿戴好規定的保（bǎo）護用品;發現電動閥門出現異常需處理時，必須取得工藝人員認可（kě），采取安全措施後方可作業。

      (2)檢修安全注意事（shì）項：在線使用的閥（fá）門檢修（xiū）時必（bì）須辦理交出證;在線閥門解體（tǐ）前（qián）必須將（jiāng）工藝（yì）介質排放幹淨，並確認不泄漏，方可進行作業;在檢修時（shí）應關（guān）閉氣源;檢（jiǎn）修時，必須（xū）使用專（zhuān）用工具，不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸（luǒ）露出（chū）來的閥（fá）體（tǐ）應用（yòng）軟材料蓋好。

      (3)投運（yùn）安全注意事項：投運前應通知工藝人員辦理交出手續;投運（yùn）時應做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。

四、調節閥的拆卸工藝

     (1)切斷電（diàn）源、氣源（yuán）;拆除電源（yuán）線及信（xìn）號線再拆除各氣管;

     (2)連接氣管(經減壓閥，定（dìng）值器至膜頭)，設置減壓閥的壓（yā）力為（wéi）銘牌上彈簧的最低工作壓力值;

     (3)然後拆除對（duì）開（kāi）螺母，拆除後關閉並拆除氣源;

     (4)將指針塊和鎖（suǒ）緊螺母鬆（sōng）開（kāi）;

     (5)鬆開支架圓螺母，取下（xià）支架;

     (6)對角鬆開並（bìng）拆除閥蓋螺母，依次取下上閥蓋、閥芯、導向套、齒形墊片;拆（chāi）卸完畢後，檢查故障原因（yīn），將閥芯與閥杆重新連接。然後按照拆卸時的相反順序，對閥體進行組裝。

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