閥門究（jiū）竟是如何製造的？進口閥門製造流程

導語：閥門是用來開閉管路、控製流向、調節和控製輸（shū）送介質的參數（溫度（dù）、壓（yā）力和流量）的（de）管路附件。初看閥門零件不多、結構簡單、精度一般，在機械行業屬於簡單部件，但是閥門（mén）的核心密封部位（wèi）卻要求特別高。閥門製造工藝複（fù）雜，技術難（nán）度也大，哪些工藝特點我們需要注意呢？德國沃德WODE工程師就此對廣大行業人員介紹介紹，具體如下：

1.製造材料

　　由於閥門（mén）的品種規格（gé）繁多，應用在國民經濟的各個領域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易（yì）燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件，對閥門的材質提出了苛刻的要求。

　　除鑄鐵、碳素鋼、合金（jīn）結構（gòu）鋼外，還大量采用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬（yìng）化鋼（gāng）、雙相（xiàng）不鏽鋼、低溫鋼、鈦（tài）合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等。這（zhè）些高合（hé）金（jīn）材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給製造工藝帶來很大的難度。加上這（zhè）些材料大多（duō）是高合金、高強度、高硬度（dù）的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方麵都存在著很多困難。有些材料由於使用（yòng）量小，難以采購供貨。

2.鑄造毛坯的結構

　　大部分的閥門毛坯采用的是結構複雜的薄殼鑄（zhù）件，不僅要求有良好的外觀質量，更要有致密的內在質量和良好（hǎo）的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝複（fù）雜、熱處理技術難度高。在機械行（háng）業裏，閥門的承壓薄殼鑄件（jiàn）毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄（zhù）件複雜、困難更多。

3.機械加工工藝

　　由於大多數的高強（qiáng）、高硬、高耐腐（fǔ）蝕材料的切削性（xìng）能都不好，如高合金的不（bú）鏽鋼、耐酸（suān）鋼都具有（yǒu）韌性大、強度高、散熱差、切（qiē）屑（xiè）粘性大和加（jiā）工硬化傾向強等缺點，很難達到要求（qiú）的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來一定困難。另外，閥門密封麵在加工精度、配合角度、光（guāng）潔度和（hé）配（pèi）對密封副（fù）的要求也（yě）很高，給機（jī）械加工帶來很（hěn）大難度。

4.閥門零件的工藝安（ān）排

　　閥（fá）門的主要（yào）零件個數不多，結構相對簡（jiǎn）單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比（bǐ）較（jiào）粗糙，這就給（gěi）人（rén）一種屬於簡單機械（xiè）的印象。其實閥門（mén）的心髒密（mì）封（fēng）部位可是（shì）極其精密的，其密封麵的“三度”(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個密封麵組成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能滿足（zú）氣密試驗的（de）零泄漏（lòu）。這種以粗糙的基準來保證心髒部位精密的零對零要求，就是閥門加工的最大工藝難點。

5.閥（fá）門的試驗和檢驗

　　閥（fá）門是壓力管道重要的啟閉、調節元（yuán）件，而壓力管道的使用工況是千差萬（wàn）別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易（yì）爆（bào）、劇毒強腐蝕。可（kě）是閥（fá）門製造的試驗和檢驗條（tiáo）件不可能（néng）達到工況的同等要求，國際、國（guó）內各種閥門試驗標準（zhǔn）規定都是在（zài）接近常溫的條件下，用氣體或水作（zuò）為介質進（jìn）行（háng）試驗的。這就存（cún）在一個最根本的隱患，就是（shì）正常出廠試驗合格的（de）閥門產品（pǐn），在苛刻的實際工況（kuàng）條（tiáo）件下可（kě）能會產生由於材料選用（yòng）、鑄件質量和密封破（pò）壞等問題而（ér）難以滿足使用要求，還會發生重大的質量事故。難怪（guài）有些幹了一輩（bèi）子的老閥門專家，越（yuè）老越拘謹、越幹越擔心了。

　　看了閥門製造工（gōng）藝的特點，有沒（méi）有被震驚到呢？漲知識了吧！！！看起來（lái）簡單的閥門，真正製造起來其實並沒有那（nà）麽容易？那（nà）麽，閥門（mén）究竟如何一步一步製造（zào）出來的......閥門製造流程

　　第一步：閥體製造

　　閥門閥體(鑄造，密封麵堆焊)

　　鑄件（jiàn）采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱堆焊槽➱超聲波探傷(按圖樣)➱堆焊及焊後熱處理➱精加工➱研（yán）磨密封麵➱密封麵硬度檢驗（yàn）、著色探傷。

　　第二步：閥門內件製造工序

　　A、需堆焊密封麵的（de）內件如閥瓣、閥座等

　　原材料（liào）采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱製作毛坯(圓鋼或（huò）鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工超（chāo）聲波探傷麵(圖樣要求時)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊後熱處理（lǐ）➱精加工各部➱研磨密封麵➱密封麵硬（yìng）度檢（jiǎn）驗（yàn）、著色（sè）探傷。

　　B、閥杆

　　原材料采購(按標準)➱入廠檢（jiǎn）驗(按標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求（qiú）)➱粗加（jiā）工（gōng）堆焊（hàn）槽➱堆焊及（jí）焊後熱處理➱精加（jiā）工各部➱磨削外圓➱閥杆表麵處（chù）理(氮（dàn）化、淬火、化學鍍層)➱最終處理(拋光、磨削等)➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。

　　C、不需堆焊密（mì）封麵的內件（jiàn）等

　　原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱製作（zuò）毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加（jiā）工超聲波探傷麵(圖樣要求時)➱精加（jiā）工（gōng）各部。

　　第三步：緊固件製造（zào）

　　緊固件製造標準DL439-1991。

　　原材料采購(按標準)➱入廠檢驗（yàn）(按標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖（tú）紙工藝要求)並取樣進行必要的檢驗➱粗加工➱精加（jiā）工（gōng）➱光譜檢驗。

　　第四步：總裝

　　領取（qǔ）零件➱清理（lǐ）、清洗➱粗裝配(按圖樣)➱水壓試驗(按圖紙、工藝)➱合格後、拆開、擦淨➱最終裝配➱與電裝（zhuāng）或執行（háng）器調試(對電動閥門)➱油漆包裝➱發（fā）運。

　　第五步：產品生產及檢驗流程

　　1、公司采購的各種規格的原（yuán）材料。

      2、用（yòng）光譜分析儀對原材料進行（háng）材質化驗（yàn），並打印（yìn）出原材料材質化驗報（bào）告進行備份。

      3、用下料機進行原材料（liào）切割。

      4、檢驗人員檢驗原（yuán）材料切（qiē）割直徑及（jí）長度。

      5、鍛（duàn）壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。

      6、檢驗人員對成型進（jìn）行毛坯各種（zhǒng）尺寸檢驗。

      7、工人在進行毛坯廢邊切除。

     8、拋砂工（gōng）人對毛坯進行表麵噴砂處理。

     9、檢驗人員（yuán）進行噴沙後（hòu）表麵處理檢（jiǎn）驗。

    10、工人進行毛坯機加工。

    11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產（chǎn）品後產品進行加工後檢驗。

    12、閥體（tǐ）連接螺紋加工。

    13、中孔加工（gōng）。

    14、檢驗（yàn）人員進行總檢驗。

    15、合格（gé）的半成（chéng）品被送往半成品倉庫。

    16、半成（chéng）品進行電鍍。

    17、半成（chéng）品（pǐn）電（diàn）鍍表麵（miàn）處理（lǐ）檢驗。

    18、各種配（pèi）件（jiàn）(球，閥杆，密封閥座（zuò）)的檢驗。

    19、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。

    20、裝配後的產品經過壓力測試及烘幹進入到下一個工序。

    21、總裝車間對（duì）進行產品包裝----包裝線（xiàn）檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭（niǔ）力進行檢驗。不合格的產品決不允許被（bèi）包裝。

   22、合格的產品被裝袋包裝並送往成品倉（cāng）庫。

   23、所（suǒ）有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢。

   24、合格的產品通（tōng）過物流運輸到全國各地。

沃德閥門秉承德國一貫嚴謹、精湛的製造工（gōng）藝，沃（wò）德閥門一（yī）直具有（yǒu）高（gāo）品質，以（yǐ）及高度（dù）的靈活性、安全性與可靠性。可以提供多達10000種，超（chāo）過100000個型號的產品（pǐn），滿足您（nín）個性化的閥門係統解決方案（àn）需求（qiú）。

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